Detaljeret forklaring af processtrømmen af elektroløs nikkelbelægning
Forbehandling: Læg et solidt fundament
Fjernelse af olie, som den primære opgave med forbehandling, sigter mod at fjerne oliepletter grundigt fra overfladen af emnet. Tilstedeværelsen af oliepletter er som en stædig "barriere", der alvorligt hindrer den tætte kontakt mellem pletteringsløsningen og overfladen af emnet og derved påvirker belægningen og vedhæftningen af belægningen. Til dette kan vi anvende forskellige effektive metoder til oliefjernelse. Organiske opløsningsmidler kan hurtigt fjerne olie fra overfladen af arbejdsemner på grund af deres evne til hurtigt at opløse oliepletter; Kemisk affedtning anvender smart saponificeringseffekten af alkaliske opløsninger og emulgeringseffekten af overfladeaktive stoffer til grundigt at nedbrydes og fjerne oliepletter. For eksempel kan vi i praktisk drift fordybe emnet i en kemisk affedtning opløsning indeholdende natriumhydroxid, natriumcarbonat og andre komponenter. Efter en behandlingsperiode ved en passende temperatur fjernes oliepletterne effektivt.
Rustfjernelse er også et uundværligt trin i den foreløbige behandling. Tilstedeværelsen af rustlag påvirker ikke kun belægningen æstetik, men kan også forårsage problemer, såsom blærende og skrælning af belægningen. Almindelige rustfjernelsesmetoder inkluderer mekanisk rustfjernelse og kemisk rustfjernelse. Mekanisk rustfjernelse involverer anvendelse af metoder såsom sandblæsning og polering til at fjerne rustlaget fra overfladen af emnet gennem mekanisk kraft; Kemisk rustfjernelse involverer en kemisk reaktion mellem en syreopløsning og rustlaget for at opløse og fjerne rustlaget. For eksempel kan anvendelse af saltsyre eller svovlsyreopløsning til syrevask, at emnet hurtigt og effektivt kan fjerne rustlaget, men syrevasketiden og temperaturen skal kontrolleres strengt for at forhindre overdreven syrevask i at forårsage skade på arbejdsemnet.
Polering kan gøre overfladen på emnet glattere og glattere, som om at sætte en delikat "frakke" på emnet. Dette hjælper ikke kun med at forbedre belægningen ensartethed og glanshed, men forbedrer også vedhæftningen mellem belægningen og emnet. De almindeligt anvendte poleringsmetoder inkluderer mekanisk polering, kemisk polering og elektrokemisk polering. Mekanisk polering involverer anvendelse af poleringshjul og andre værktøjer til at polere overfladen af emnet; Kemisk polering bruger kemiske reaktioner til at opløse de mikroskopiske fremspring på overfladen af emnet og derved opnå en jævn effekt; Elektrokemisk polering er processen med at gøre overfladen af et emne glat gennem elektrolytisk virkning i en bestemt elektrolyt.
Vandvask løber gennem alle faser af forbehandlingsprocessen, der fungerer som en flittig "rengøringsvagt" for straks at fjerne urenheder og kemiske stoffer, Rengør på alle tidspunkter. Hver vandvask skal være grundig og grundig for at undgå bivirkninger af resterende stoffer på den efterfølgende nikkelbelægningsproces.
Aktivering af syrevask: Aktivér overfladeaktivitet
Acid pickling -aktivator, som "magisk potion" i denne proces, består normalt af et specifikt forhold mellem syre og tilsætningsstoffer. Den syre pickling -aktivatorformel, der gælder for arbejdsemner af forskellige materialer, varierer også. F.eks. Til stålarbejdsstykker kan ofte anvendte syre -pickling -aktivatorer indeholde komponenter, såsom svovlsyre og saltsyre; For arbejdsemner til aluminiumslegering kræves en specialiseret sur opløsning for at undgå overdreven korrosion af emnet.
Når man udfører syrevaskaktiveringsdrift, er det nødvendigt at kontrollere blødgøringstiden og temperaturen. Generelt er den blødgøringstid normalt omkring 2-3 minutter, og temperaturen justeres med rimelighed i henhold til den specifikke aktivatorformel og emnetmateriale. Hvis blødgøringstiden er for kort, eller temperaturen er for lav, kan det føre til dårlig aktiveringseffekt og utilstrækkelig overfladeaktivitet af emnet; Tværtimod, hvis den blødgøringstid er for lang, eller temperaturen er for høj, kan den forårsage overdreven korrosion på overfladen af emnet, hvilket påvirker dens ydeevne og kvalitet.
Belægningsproces: Perfekt afsætning af nikkellag
Temperatur, som en af de vigtigste faktorer i pletteringsprocessen, har en betydelig indflydelse på hastigheden af nikkelbelægningsreaktion og kvaliteten af belægningen. Generelt er det optimale temperaturområde for elektroløs nikkelbelægning mellem 85-92 grader celsius. Inden for dette temperaturområde kan nikkelbelægningsreaktionen fortsætte med en passende hastighed, hvilket sikrer både produktionseffektivitet og stabil belægningskvalitet. Hvis temperaturen er for lav, vil nikkelbelægningsreaktionshastigheden bremse markant og kan endda få reaktionen til at stoppe; Hvis temperaturen er for høj, kan den muligvis gøre pletopløsningen ustabil, hvilket forårsager problemer, såsom nedbrydning af pletopløsning, hvilket alvorligt påvirker kvaliteten af belægningen.
Indlæsningsforhold, som er forholdet mellem overfladearealet af emnet og volumen af pletteringsløsningen, er også en parameter, der skal kontrolleres strengt under pletteringsprocessen. Et rimeligt belastningsforhold er generelt mellem 0. 5-1. 5 kvadratiske decimetre pr. Liter. Hvis belastningsforholdet er for stort, forbruges nikkelionerne og reducerende midler i pletteringsløsningen hurtigt, hvilket fører til en ubalance i sammensætningen af pletteringsløsningen og et fald i kvaliteten af belægningen; Hvis belastningsforholdet er for lille, vil det forårsage spild af pletteringsløsning og øge produktionsomkostningerne.
Rør spiller en vigtig rolle som en "mægler" under pletteringsprocessen. Moderat lysrøring kan gøre temperatur- og sammensætningsfordelingen i pletteringsopløsningen mere ensartet, hvilket sikrer, at nikkelbelægningsreaktionen kan udføres ensartet på alle dele af emnets overflade og derved sikrer belægningens konsistens og ensartethed. På samme tid kan omrøring også fremme flugt af brintgas, forhindre brintgas i at akkumulere på overfladen af emnet for at danne bobler og påvirke kvaliteten af belægningen.
Filtrering er som at installere et "præcisionsfilter" til pletteringsløsningen, som rettidigt kan fjerne urenheder og suspenderede faste stoffer i pletteringsløsningen. I pletteringsprocessen anvendes en cyklisk filtreringsmetode normalt, og porestørrelsen af filteret styres generelt mellem 1-8 mikron, og den skal have høj temperaturresistens på 100 grader celsius og syrebestandighed. Ved regelmæssigt at filtrere pletteringsløsningen kan levetid for pletteringsløsningen udvides effektivt, og kvaliteten af belægningen kan forbedres.
Under pletteringsprocessen er det også nødvendigt at overvåge ændringerne i sammensætningen af pletteringsløsningen. Efterhånden som nikkelbelægningsreaktionen fortsætter, vil de vigtigste salte, reducere midler og andre komponenter i pletteringsløsningen kontinuerligt blive konsumeret, hvilket resulterer i en gradvis afmatning af pletteringshastigheden. På dette tidspunkt kan tillæg A og C tilføjes baseret på mængden af bobler, ifølge A: C=1: Tilføj i et forhold på 1, og følg princippet om små mængder og flere gange. For hvert gram nikkelet metal, der forbruges, skal 10 ml af hver af A og C tilsættes. Når en stor mængde af A og C skal genopfyldes, skal pletteringen først stoppes ved at afkøling af, at tillægget skal tilsættes og omrøres grundigt for at sikre, at sammensætningen af pletteringsløsningen er afbalanceret, før den fortsætter med nikkelbelægning.
Inspektion og vedligeholdelse af udstyr kan ikke ignoreres. I processen med elektroløs nikkelbelægning underkastes pletteretanken, opvarmningsanordningen, omrøringsudstyr, filtreringsudstyr osv. Alle visse tryk og korrosion. Derfor er det nødvendigt at regelmæssigt inspicere disse enheder for at se, om der er nogen skade, lækager eller andre problemer. For problemer, der er opdaget, skal der udføres rettidig reparation eller udskiftning for at sikre den normale drift af udstyret. På samme tid er det nødvendigt at regelmæssigt rengøre og vedligeholde udstyret for at forlænge dets levetid.