Om skærevæske

Skærevæske er en slags industriel væske, der bruges til at køle og smøre værktøjer og emner i processen med metalskæring og -slibning. Skærevæske er sammensat af en række superfunktionelle hjælpestoffer ved videnskabelig kombination og har god køleydelse, smøreevne, rustforebyggende ydeevne, oliefjernelsesrengøringsfunktion, anti-korrosionsfunktion, let at fortynde egenskaber.

Skærevæske for at overvinde den traditionelle sæbebaserede emulsions sommerlugt, vanskelig at fortynde om vinteren, dårlig rusteffekt af problemet, ingen negativ effekt på drejebænkmaling, egnet til sortmetalskæring og slibning, er de mest avancerede slibeprodukter.

Klassificering af skærevæske:

Den vandbaserede skærevæske kan opdeles i emulsion, semisyntetisk skærevæske og fuldsyntetisk skærevæske.

Emulsion er en vandopløselig skærevæske med mineralolie alene som basisolie.

Halvsyntetisk skærevæske er en vandopløselig skærevæske, der indeholder både mineralolie og kemisk syntetisk basisolie.

Den fuldsyntetiske skærevæske er en vandopløselig skærevæske, der kun bruger kemisk syntetiseret basisolie (det vil sige ingen mineralolie).

Hver type skærevæske vil indeholde en række additiver ud over basisolien: rusthæmmer, korrosionspassivator af ikke-jernholdigt metal, skumdæmper osv.

Nogle producenter vil have en klassificering af mikroemulsioner, som normalt anses for at ligge mellem kategorien emulsion og semisyntetisk skærevæske.

Emulsionens fortyndingsmiddel er mælkehvidt af udseende; Diluenten af halvsyntetisk væske er normalt gennemskinnelig, og nogle produkter er mælkehvide; Fortynderen i en fuldsyntetisk opløsning er normalt fuldstændig gennemsigtig som vand eller let farvet.

Skærevæskes rolle

Venner på fabrikken eller produktionsværkstedet ved, at når emnet slibes, vil temperaturen i slibeområdet stige og danne et højtemperaturområde, dette fænomen vil få slibeskiven til at slides, delenes overfladeintegritet forringes, men også gøre det Nøjagtigheden af delebehandlingen er ikke let at kontrollere, hvordan man undgår dette fænomen, det vil sige, at slibevæsken sprøjtes ind i slibeområdet for at reducere slibetemperaturen.

Hovedfunktionen af skærevæske er opdelt i fire kategorier: 1, smøring; 2. Kølende effekt; 3. Rengørende effekt; 4, anti-rust effekt.

Først smøring

Smøreeffekten af skærevæske i skæreprocessen kan reducere friktionen mellem den forreste værktøjsoverflade og spånen og friktionen mellem det bagerste værktøj og den bearbejdede overflade, der udgør en del af smørefilmen og derved reducere skærekraften, friktionen og strømforbrug, hvilket reducerer overfladetemperaturen og værktøjsslid på værktøjets friktionsdel og emneemnet, og forbedrer skæreydelsen af emnematerialet. I slibningsprocessen, efter at slibevæsken er tilsat, trænger slibevæsken ind i slibeskivens arbejdsemne og slibepartiklerne og slibespånerne for at danne en smørefilm, som reducerer friktionen mellem grænsefladen og forhindrer den slibende skærekant i at blive slidt og vedhæftning til spånerne, hvorved slibekraften og friktionsvarmen reduceres, hvilket forbedrer slibeskivens holdbarhed og overfladekvaliteten af arbejdsemnet.

For det andet den kølende effekt

Skærevæskens køleeffekt er at tage skærevarmen væk fra værktøjet og emnet gennem konvektionen og den kemiske interaktion mellem det og skæreværktøjet og emnet. Således reducerer skæretemperaturen effektivt, reducerer den menneskelige deformation af emnet og værktøjet, opretholder værktøjets hårdhed, forbedrer bearbejdningsnøjagtigheden og værktøjets holdbarhed. Skærevæskens køleydelse er relateret til dens varmeledningsevne, specifikke varme, fordampningsvarme og viskositet. Vandets termiske ledningsevne og specifikke varme er højere end oliens, så køleydelsen af vand er bedre end oliens.

For det tredje, rensende effekt

Rengøring I metalskæringsprocessen skal skærevæsken have en god renseeffekt, fjerne de genererede spåner, slibespåner og jernpulver, olie og sand, forhindre værktøjsmaskinen og arbejdsemnet, værktøjspletter, så skærkanten af værktøjet eller slibeskiven for at holde skarpt, vil ikke påvirke skæreeffekten, for oliebaseret skæreolie, jo lavere viskositet, jo stærkere er rengøringsevnen. Især skæreolien, der indeholder lette komponenter som petroleum og diesel, desto bedre er permeabiliteten og rengøringsevnen. Vandbaseret skærevæske, der indeholder overfladeaktive stoffer, jo bedre er renseeffekten, fordi den kan danne en adsorptionsfilm på overfladen, forhindre partikler og mudder vedhæftning til emnet, værktøjer og slibeskiver, samtidig med at den kan trænge ind i partikler og mudderadhæsionsgrænsefladen , adskil den fra grænsefladen, med skærevæsken væk, for at holde skærevæsken ren.

For det fjerde, anti-rust effekt

I processen med metalskæring skal emnet korroderes ved kontakt med ætsende medier såsom mudder forårsaget af nedbrydning eller oxidation af skærevæskekomponenterne, og overfladen af værktøjsmaskinens dele i kontakt med skærevæsken vil også blive korroderet . Når arbejdsemnet midlertidigt opbevares efter bearbejdning eller under flowprocessen mellem processer, skal skærevæsken desuden have en vis anti-rust evne til at forhindre korrosion af metaller med korrosive stoffer såsom miljømedier og mudder i det resterende skærevæske. Især i den våde og regnfulde sæson bør der lægges større vægt på rustbeskyttelsesforanstaltninger mellem processerne.

1, skærevæskeformel

De vigtigste ingredienser i skærevæskeformlen er: ethylenglycol, natriumtetraborat, natriummetasilikat, natriumphosphat.

Glykol: Ethylenglycol Glycol er også kendt som "ethylenglycol", "1, 2-ethylenglycol" eller EG. Hvilket er de enkleste dioler.

Natriumtetraborat: Natriumtetraborat eller borax, molekylformel Na2B4O7·10H2O, er et meget vigtigt borholdigt mineral og borforbindelser.

Natriummetasilikat: Natriummetasilikat er en lavmolekylær krystal fremstillet ved den hydrotermiske reaktion af almindelig blisteralkali og kaustisk soda, og varen har intet vand, pentahydrat og ni hydrater.

Natriumphosphat: Natriumphosphat (kemisk formel: Na3PO4) er et fosfat, som er en uorganisk forbindelse.

2, emulsion skæreolie formel

Hovedingredienserne i emulgeret skæreolieformel er: natriumpetroleumssulfonat, polyoxyethylenalkylphenolether, chloreret paraffin, blynaphthenat, triethanolaminoliesyresæbe, højhastighedsmaskinolie, natriumtolat, natriumpetroleumssalt, syntetisk fedtsyre, polyethylenglycol, industriel maskinolie.

Natriumpetroleumssulfonat: Molekylformel: R-SO3NA (R=C14 ~ C18 alkyl); Strukturformlen er: RSO3Na, hvor R er en ligekædet alifatisk alkyl med et gennemsnit på 14 til 18 carbonatomer; Opløselighed: Opløst i vand for at danne en gennemskinnelig væske, syrebase og hårdt vand er relativt stabile.

Klorparaffin: Klorparaffin er et chloreret derivat af paraffinkulbrinte, med lav flygtighed, flammehæmmende, god elektrisk isolering, billige og andre fordele, kan bruges som flammehæmmere og PVC-hjælpeblødgøringsmidler.

Blynaphthenat: Fremstillingsmetoden opnås ved dobbelt nedbrydning af natriumnaphthenat og blyacetat. Naphthensyre blev først opvarmet med vand til 90-100 grad, og derefter blev 30 % natriumhydroxidopløsning langsomt tilsat til forsæbning, indtil opløsningen var gennemsigtig, og natriumnaphthenat blev opnået. Derefter blev råproduktet opnået ved dobbelt nedbrydning og erstatning med blyacetat, og det færdige blynaphthenat blev opnået ved vandvask og opvarmning og dehydrering.

Triethanolamin-oliesyresæbe: Oliesyresæbe har god rengøringsevne for animalsk og planteolie, mineralolie, olie, paraffin, smøreolie osv., og har god anti-rustevne.

Højhastigheds mekanisk olie: højhastigheds mekanisk olie er også kendt som højhastigheds spindelolie. En let, lavviskositetssmøreolie opnået ved at raffinere petroleumsfraktioner med svovlsyre eller opløsningsmidler og tilsætte antioxidanter.

Syntetiske fedtsyrer: Syntetiske fedtsyrer er fedtsyrer opnået ved kemisk syntese af olieprodukter. Anvendes som råmateriale til fremstilling af sæbe. Dens kulstoftal er 10 til 18, og det lavere kulstoftal bruges i andre industrier.

Polyethylenglycol: ikke-toksisk, ikke-irriterende, har god vandopløselighed og har en god forenelighed med mange organiske komponenter.

3, anti-rust ekstremt tryk emulsion olie formel

Hovedkomponenterne i antirust-ekstremtryk-emulsionsolieformlen er: chloreret paraffin, sulfuriseret oliesyre, barium petroleumssulfonat, oliesyre, triethanolamin, mekanisk olie.

Petroleumsbariumsulfonat: Petroleumsbariumsulfonat er den mest udbredte korrosionsinhibitor i Kina. I henhold til forskellige brugsbetingelser er den generelle tilsætningsmængde 1-10%. Den har fremragende modstandsdygtighed over for fugt, saltspray, saltvand og vandfortrængning og har fremragende anti-rust egenskaber til en række forskellige metaller.

Oliesyre: Oliesyre er en enkeltumættet Omega-9 fedtsyre, der findes i planter og dyr. Kemisk formel C18H34O2(eller CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH). Hydroaddition af oliesyre til stearinsyre.

Triethanolamin: Indholdet af triethanolamin i industriprodukter er mere end 80%, og resten indeholder mindre end 1,0% vand, mindre end 2,5% ethanolamin og 15% diethanolamin og en lille mængde polyethylenglycol og andre urenheder .

Maskinolie: smøreolie af generel kvalitet opnået fra petroleumssmøreoliefraktioner ved afvoksning, opløsningsmiddelraffinering og lerbehandling, normalt kun med antioxidantadditiver.