Elektrofri nikkelpletteringsteknologi er en metode til at opnå belægningen ved den autokatalytiske reaktion af metalsalt og oxidationsmiddel på emnets overflade. Indtil nu er strømløs nikkelbelægning en af de hurtigst voksende overfladebehandlingsprocesser i udlandet og er den mest udbredte. Den effektive udvikling af strømløs fornikling er bestemt af dens fremragende procesegenskaber.
For det første procesegenskaberne for strømløse nikkelbelægningslag
1. Ensartet tykkelse
Ensartet tykkelse og ensartet pletteringsevne er en af hovedegenskaberne ved strømløs nikkelplettering, og også en af grundene til dens brede anvendelse. Elektrofri fornikling forhindrer ujævn tykkelse på grund af ujævn strømspredning. Hele delene, især delene med komplicerede former, har stor forskel i belægningstykkelse. I hjørnerne af delene og nær anoden er belægningen tyk, og i den indre overflade eller langt fra anoden er belægningen meget tynd og kan ikke engang belægges. Under strømløs plettering, så længe delens overflade rører pletteringsopløsningen, kan komponenterne, der forbruges i pletteringsopløsningen, genopfyldes i tide, og belægningstykkelsen af hver del er stort set den samme, selvom det er rillen, mellemrummet og nedgravet hul.
2. Intet brintskørhedsproblem
Galvanisering er brugen af en strømkilde til at omdanne nikkelkationer til metalnikkel aflejret på anoden. Den kemiske reduktionsmetode er at genoprette nikkelkationen til metalnikkel og afsætte den på overfladen af matrixmetallet. Forsøget viser, at inklusion af brint i belægningen ikke har noget at gøre med den kemiske oxidationsreaktion, men har meget at gøre med galvaniseringsstandarden. Generelt stiger brintindholdet i belægningen med stigningen i strømintensiteten.
I nikkel galvanisering opløsning, bortset fra en lille del af brinten skyldes NiSO4 og H2PO undtagen 3 reaktion, det meste af brinten er forårsaget af hydrolyse forårsaget af elektrode reaktion, når polerne er aktiveret. Ved anodereaktionen, med dannelsen af en stor mængde radon, aflejres radongassen på den negative elektrode og metallet Ni-P-legeringen samtidig for at producere (NI-P)H, som sidder fast i sedimentet. lag, fordi det negative overfladelag producerer for meget atomært brint, og en del af adsorptionen genererer H2. Hvis der ikke er tid til adsorption, lad det ligge i belægningen. En del af brinten i belægningen diffunderer ind i basismetallet, mens den anden del af brinten ophobes i basismetallet, og belægningen defekter og danner radongasgrupper. Luftmassen er meget under tryk. Under påvirkning af tryk forårsager defekten revner, og brudkilden genereres under påvirkning af stress, hvilket resulterer i brintskørhed. Brint trænger ikke kun ind i basismetallet, men også ind i belægningen. Det rapporteres, at fornikling skal være 400 grader × 18 timer eller 230 grader × 48 timer efter varmebehandling, brinten i belægningen kan grundlæggende elimineres, så fornikling er vanskelig at fjerne brint, og strømløs fornikling behøver ikke at fjerne brint .
3. Mange materialer og mange funktioner, såsom korrosionsbestandighed og varmereduktion, afspejles i overfladelaget af materialer og komponenter
Generelt kan nogle strømløse forniklingslag med unikke funktioner erstatte det overordnede faste kernemateriale på andre måder og kan også erstatte værdifulde råmaterialedele med billige substratstrømløse fornikling. Derfor er de økonomiske fordele ved strømløs fornikling særlig store.
4. Det kan aflejres på overfladen af stål nikkelbaseret legering, zinkbaseret legering, glas, porcelæn, plast, halvleder og andre materialer for at forbedre ydeevnen af disse materialer.
5. Behøver ikke DC-motoren eller kontrolsystemet, der kræves til generel galvanisering, varmebehandlingstemperaturen er lav, så længe holdetiden er forskellig under 400 grader, kan du få forskellig korrosionsbestandighed og slidstyrke. Derfor vil der ikke være noget varmebehandlingsdeformationsproblem, især velegnet til behandling af nogle komplekse former, overfladeslidstyrke, korrosionsbestandighedsdele.
Det kemiske aflejringslag er tyndt og kontrollerbart, processen er enkel, operationen er enkel, temperaturen er lav, omkostningerne er lavere end anden overfladebehandling og vedligeholdelse, velegnet til små og mellemstore fabrikker eller små batchproduktion.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Elektrofri fornikling er en almindelig proces i metaloverfladebehandling. På nuværende tidspunkt er anvendelsen af strømløs fornikling meget bred, i elektroniske komponenter, mekanisk behandling, skimmel, bilindustrien og andre industrier, kan se skyggen af strømløs fornikling
1. Elektrofri nikkelbelægning kan effektivt forbedre elektroniske produkters ydeevne. Efter strømløs fornikling af metalproduktkomponenter kan slidstyrke og korrosionsbestandighed forbedres væsentligt. Især i den mekaniske harddisk, PCB-kredsløb, modstandskomponenter, metalkomponenter osv., kan efter strømløse nikkelbelægningskomponenter effektivt forbedre korrosionsbestandigheden, slidstyrken og andre egenskaber.
2. Elektrofri nikkelbelægning kan effektivt forbedre levetiden for mekaniske fremstillingsdele. Efter strømløs fornikling kan mekaniske dele, såsom: transmissionskæde, gear, hydraulisk aksel osv., effektivt forbedre slidstyrken og korrosionsbestandigheden, få en længere levetid.
3. Elektrofri nikkelbelægning kan effektivt forbedre stabiliteten af biler og motorcykler. Efter strømløs fornikling er slidstyrken og korrosionsbestandigheden af komponenterne blevet væsentligt forbedret. Især slidstyrken og korrosionsbestandigheden af radiatorer, støddæmpere, skruer osv. er effektivt forbedret, og endelig er stabiliteten af biler og motorcykler forbedret.